Temperature estreme: temperature elevate: l'esposizione prolungata a temperature elevate può compromettere in modo significativo l'integrità strutturale della prolunga. Il materiale isolante, che serve a proteggere i cavi interni e a garantire un funzionamento sicuro, potrebbe iniziare ad ammorbidirsi, sciogliersi o deformarsi. Questo degrado può aumentare il rischio di guasti elettrici, come cortocircuiti, ed aumentare il rischio di surriscaldamento e pericolo di incendio. Per mitigare questi rischi, le prolunghe destinate all'uso in ambienti ad alta temperatura sono realizzate con materiali isolanti resistenti al calore in grado di resistere a temperature elevate senza deteriorarsi. Basse temperature: in condizioni fredde, l'isolamento di una prolunga può diventare fragile e meno flessibile. Questa fragilità può portare a crepe, che compromettono la barriera protettiva e possono esporre il cablaggio interno. I cavi esposti possono causare rischi elettrici, inclusi cortocircuiti e potenziali incendi. Le prolunghe progettate per l'uso a basse temperature sono generalmente dotate di materiali isolanti specializzati che rimangono flessibili e durevoli anche in condizioni di gelo.

Umidità ed esposizione all'acqua: Umidità: l'elevata umidità e l'esposizione diretta all'acqua possono influire negativamente sulle prestazioni della prolunga. L'umidità può infiltrarsi nel cavo, provocando la corrosione interna del filo, che compromette la conduttività elettrica e aumenta il rischio di cortocircuiti. Per affrontare queste sfide, le prolunghe adatte per ambienti esterni o umidi spesso incorporano caratteristiche impermeabili o resistenti all'acqua, come connettori sigillati e un robusto isolamento che impedisce l'ingresso di umidità. Impermeabilizzazione: le prolunghe progettate specificatamente per l'uso esterno o l'esposizione a condizioni di umidità sono costruite con misure protettive aggiuntive per garantirne la resistenza ai danni causati dall'acqua. Questi possono includere rivestimenti impermeabili e sigillanti avanzati che proteggono i componenti interni dall'umidità e mantengono l'integrità operativa del cavo.

Esposizione ai raggi UV: Luce solare: L'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti (UV) della luce solare può portare al degrado dell'isolamento della prolunga. I raggi UV possono causare la fragilità, la rottura del materiale isolante o la perdita delle sue qualità protettive nel tempo. Per contrastare i danni legati ai raggi UV, le prolunghe destinate all'uso esterno sono spesso realizzate con materiali resistenti ai raggi UV che proteggono il cavo dagli effetti dannosi dell'esposizione prolungata al sole.

Stress meccanico: Danno fisico: le temperature estreme possono influire sulla flessibilità e sulla durata della prolunga, rendendola più suscettibile allo stress meccanico. Quando un cavo diventa inflessibile a causa delle temperature fredde o eccessivamente morbido a causa del calore, è più soggetto a danni fisici come piegatura, torsione o abrasione. Questo stress fisico può portare alla rottura del filo interno o alla compromissione dell'isolamento. Per ridurre il rischio di danni meccanici, le prolunghe sono progettate con rivestimenti rinforzati e materiali isolanti flessibili in grado di resistere a sollecitazioni fisiche e sfide ambientali.

Esposizione chimica: sostanze chimiche aggressive: l'esposizione a sostanze chimiche aggressive, come solventi, acidi o detergenti industriali, può causare il degrado dell'isolamento e del rivestimento esterno della prolunga. L’esposizione chimica può portare alla rottura delle barriere protettive del cavo, con conseguente compromissione della sicurezza elettrica e delle prestazioni. Le prolunghe destinate ad applicazioni industriali o specializzate sono spesso realizzate con materiali resistenti agli agenti chimici per prevenire danni derivanti dall'esposizione chimica.

Prolunga standard americano Con tre prese JL-15,JL-43